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嵊泗贻贝冻品加工管理规范
发布日期 : 2009/10/30 0:00        来源 : 贻贝行业协会

Q/SYBLM

“嵊泗贻贝”集体商标准用联盟标准

 

                                                     Q/SYBLM 1-2009

                                                          

 

 

 

嵊泗贻贝冻品加工管理规范

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2009-10-30发布                                  2009-11-01实施


嵊泗县贻贝养殖行业协会   发 布


Q/SYBLM 1-2009

 

 

   

 

    制定本标准的目的是为实施使用“嵊泗贻贝”集体商标,要求各个使用该商标的联盟企业应达到的统一加工管理规范要求。本标准以“危害分析与关键控制点”原则作为质量保证体系的基础,并参考了国内及国外先进标准、法规。本标准参考国家、行业的相关标准及使用嵊泗贻贝集体商标的企业要达到生产、管理和产品的特定要求而制定,其编写依据为GB/T 1.1-2000《标准化工作导则  1部分:标准的结构和编写规则》、GB/T 1.2-2002《标准化工作导则  2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》。本标准提出的进行贻贝加工时的各项要求,视为贻贝加工企业保证贻贝产品的安全卫生和质量的基础,是生产加工企业质量保证体系的重要组成部分,应由企业主要领导负责贯彻实施。

本标准由嵊泗县贻贝养殖行业协会提出。

本标准由嵊泗县贻贝养殖行业协会起草。

本标准主要起草人:於定华、朱浩良、彭存华。

本标准为首次发布实施。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                        Q/SYBLM 1-2009

 

 

 

嵊泗贻贝冻品加工管理规范

 

1       范围

 

本标准规定了贻贝加工企业的基本条件、原辅料的控制、生产加工过程的控制、检验制度、包装、标签、贮存、运输以及产品的追溯和召回等要求。

本标准适用于使用“嵊泗贻贝”集体商标的嵊泗县贻贝加工企业。

 

2       规范性引用文件

 

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 2733  鲜、冻动物性水产品卫生标准

GB 2760  食品添加剂使用卫生标准

GB 2762  食品中污染物限量

GB 3097  海水水质标准

GB 5749  生活饮用水卫生标准

GB 7718  预包装食品标签通则

GB/T 22000  食品安全管理体系  食品链中各类组织的要求

GB/T 27304  食品安全管理体系  水产品加工企业要求

 

3       定义

 

本标准采用下列定义。

3.1   水产品

这里指鲜活贻贝。

3.2  水产食品

以水产品为主要原料加工制成的贻贝冻品食品。

3.3  食品接触表面

在正常加工过程中,直接或间接接触食品的各种表面,如工器具、刀具、桌面、案板、传送带、手套、围裙等。

3.4  冷却

将水产品温度降低至接近融冰温度的过程。

3.5  速冻

将水产品放置在制冷设备中降温,使其快速通过最大结晶带的温度范围的过程,只有产品达到平衡

后,产品的中心温度达到-18℃以下,才认为冷冻完全。

3.6  危害

导致水产食品不安全消费的任何物理的、化学的或生物的因数。

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3.7  控制点

产品加工过程中某工序、过程或场所,在这些点存在着需要通过控制措施予以消除的、能影响产品的质量的物理、化学或生物的因数。

3.8  一般作业区

清洁度要求低于准清洁作业区的作业区域,主要用于贻贝加工预处理的作业区。

3.9  清洁作业区

必须设有防蝇防鼠设施,主要用于贻贝产品成型、包装的作业区。

 

4  基本条件

 

4.1              生产设施

4.1.1        厂区环境

4.1.1.1            工厂要远离有害场所,周围无物理、化学、放射性的污染源。

4.1.1.2            厂区道路应通畅,主要通道铺设水泥或沥青;排水系统畅通,地面平整,无破损,易冲洗,

无积水,不起尘。

4.1.1.3            厂区无不良气味、无有毒有害气体、烟尘及危害水产品卫生的设施。

4.1.1.4            厂区禁止堆放不必要的器材、物品;禁止饲养畜禽;消除害虫的孳生地。

4.1.1.5            厂区厕所有冲水、洗手、防蝇、防虫设施,墙壁、地面应易清洗消毒并保持清洁卫生。

4.1.1.6            废弃物下脚料必须放入专用的、不渗水、有盖的容器中,并及时处理、清除。

4.1.1.7            生产过程中废水、废料的排放或处理应符合国家环境保护的有关规定。

4.1.2        厂房及设施

4.1.2.1            车间按工艺流程要求布局合理,与生产能力相适应,无交叉污染环节。

4.1.2.2            车间的一般作业区、准清洁作业区应有明显的标示区分、隔离分流。

4.1.2.3            车间地面采用无毒、坚固、不渗水的建筑材料。地面平坦无裂缝,易于清洗消毒,以水冲

洗的车间地面应有一定的坡度,不积水。排水系统畅通,易于清洗,排水及通风口有防虫蝇及有害动物侵入的装置。

4.1.2.4            车间墙壁、天花板应使用无毒、防水、防霉、不渗水、不脱落、平滑、易清洗的浅色涂料

或其他建筑材料。墙角、地角、顶角应有一定的弧度。

4.1.2.5            车间门窗应以平滑、易清洗、不透水耐腐蚀的坚固材料制作,要严密不变形,生产过程经

常开闭的门窗应设有防虫蝇装置。内窗台应有斜度与水平面下斜。

4.1.2.6            车间内光线充足,照明设施的亮度以不改变被加工贻贝的本色为宜。

4.1.2.7            车间内位于生产线上方的照明设施应加设防爆灯罩或采用其他安全型照明设施,以防灯具

破裂时污染食品及容器。

4.1.2.8            车间内应有温度、湿度控制及显示装置,以利于温度、湿度的检查并控制在生产所需范围

内。

4.1.2.9            车间供电、供水及排水系统应能适应生产需要。有储水设备的要定期清洗消毒。供、排水

管应有明确的标示。加工用水与非加工用水的管道应有标识并加以区分。

4.1.2.10         加工、包装车间应装有换气或空气调节设备,进、排气口有防止害虫侵入的装置。

4.1.2.11        原料、辅料及包装材料应设专库存放,并保持清洁卫生,定期进行清理消毒,并设有防霉、

防鼠、防虫蝇设施,内外包装材料要分开存放。

4.2  卫生设施

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4.2.1  车间总出入口处应设独立的消毒间,内设洗手盆及靴鞋消毒池。洗手盆的数量以平均1015人一个为宜,洗手设施附近应备有洗涤用品、消毒液及干手用品,水龙头应采用非手动式开关;靴鞋自动清洗和消毒池的深度应足以浸没鞋面。

4.2.2  与车间相连的更衣室应有充足的空间和与加工人员数量相适应的更衣柜及鞋柜;更衣室内应通风良好,有适当照明。

4.2.3  与车间相连的卫生间内应设有冲水装置、洗手消毒设施,并有洗涤用品和干手用品,水龙头应为非手动式,卫生间要保持清洁卫生,门窗不得直接开向车间。

4.2.4  加工区内设有足够的洗手和消毒设施,确保加工操作人员及时清洗消毒。

4.3  生产设备

4.3.1  设备间应按工艺流程合理布局,不得有交叉污染发生。

4.3.2  所有用于原料处理及可能接触原料的设备、用具,应有无毒、无害、无污染、无异味、不吸附、耐腐蚀且可承受重复清洗和消毒的材料制造。车间内不得使用竹木器具。

4.3.3  贻贝加工使用的设备均应符合安全卫生原则,防止微生物及外来物质的污染。

a)直接接触食品的设备,其表面上的全部接缝处应连接光滑,以防止原料碎片或其他物质的留存;

b)操作台、工具应及时清洁消毒,盛放已加工好的贻贝产品的容器不得直接接触地面;

c)加工中使用的全部工具、器具以及接触食品的设备表面,在操作过程中应经常清洗消毒,每次生产前后必须进行有效的清洗和消毒。

4.3.4        加工废弃物应存放在专用的、不渗水、带盖的容器中,并有专用的运输工具。加工废弃物应及

时处理,所用容器及运输工具应及时清洗消毒。

4.3.5        在用计量器具定期须经计量部门检定合格,并有有效的合格证书。

4.3.6        冷库应设自动温度记录系统和自动温度报警装置;库内照明灯应有防爆装置,库门设有风幕或

挡风帘,冷藏库内应备有足够的垫板,垫板高度不低于10cm

4.3.7       贻贝加工企业必须配备有以下设备与设施:清洗设施、蒸煮机、剥壳操作台、单冻机、速冻设

施、冷冻设施、冷藏设施、包装机等,这些设备与设施应与生产能力相适应,并符合有关技术要求。

4.4  厂房、设施、设备和工器具的维护

    厂房、设施、设备和工器具应有维护保养计划,并按计划进行维护保养,以保证良好的工作状态。

4.5    人员要求

4.5.1        企业必须配备一定数量的与生产能力相适应的、具有一定专业知识、生产经验、组织能力的各

级管理人员和技术人员。

4.5.2        负责生产和质量管理的企业领导人应具有相当的专业技术知识,并具有生产和质量管理的经

验,能够按本标准的要求组织生产,对本标准的实施和产品质量负责。

4.5.3        贻贝生产和质量管理的部门负责人应具有相应的专业技术知识,必须具有生产和质量管理的实

践经验,有能力对生产和质量管理中的实际问题作出正确的判断和处理。

4.5.4        生产管理、质量、卫生控制负责人,检验人员的资格应符合相关规定,并应经专业技术培训,

使之具有基础理论知识和实际操作技能。

4.5.5        生产企业必须对不同岗位的人员进行业务与技术的培训,其培训计划由企业指定部门制定,每

年应组织培训、考核一次。

4.5.6        从事水产食品生产人员每年进行一次健康检查,必要时进行临时健康检查;新进厂人员应经体

检合格后方可上岗。

4.5.7       凡患有以下疾病之一者,应调离水产食品生产岗位:活动性肺结核、传染性肝炎、伤寒病、肠   

道传染病及带菌者、化脓性或渗出性皮肤病、疥疮、手有外伤以及其他有碍食品卫生的疾病。

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4.5.8        在车间禁止吃东西、抽烟,严禁随地吐痰;不得将与生产无关的个人用品(包括饰物)带入车

间;不得留长指甲、涂指甲油、佩带饰物或在与食品接触的肌肤上涂抹化妆品;工作之前和使用厕所之后,或手部受污染时,应及时洗手消毒。

4.5.9        车间工作人员应保持个人卫生,遵守卫生规则。进入车间应穿整洁的浅色工作服和工作靴鞋,

戴工作帽或发网,以防止头发、头屑及外来杂物落入食品或容器中;离开车间时应更换工作服,严禁穿戴工作服、工作帽在车间以外的公共场所活动。加工人员在每次离开岗位之后重新操作之前都要洗手和消毒。

 

5         原辅料的控制

 

5.1    原料采购要求

5.1.1        用于贻贝加工的贻贝原料必须采自东经121°30′~123°25′,北纬30°24′~31°04′的

海域,具体包括嵊泗县的枸杞、嵊山、花鸟、绿华、壁下、黄龙,并符合有关国家主管机构要求的未被污染水域,贻贝原料必须使用活品,并在必要时应按有关规定进行净化处理。若在原料产地收购脱壳的贻贝肉,企业应派人检查原料来源并监督贻贝肉加工过程。

5.1.2  如果原料不符合收购标准的,则拒绝收购或进行挑选,合格后再收购。

5.1.3  贻贝原料在贮存及运输过程,不仅要有防雨、防尘设施,还应根据原料特点配备冷冻、冷藏、

保鲜、保温等设施。运输工具应符合卫生要求,运输作业应防止污染,防止原料受损伤;贮存及运输中要远离有毒有害物品。控制原料从收购到进厂加工前的时间,并有专人记录,

5.1.4        贻贝原料必须进行进厂检查验收,以确保原料的来源和质量符合GB 2733 GB 2762等强制性

标准或法规的要求。

5.2      辅料要求

5.2.1  加工过程中使用的辅料(包括食品添加剂等)必须符合国家有关规定,并经验收合格后方可使用。每批辅料应具有出厂检验合格证或有关权威部门的检验报告证明。食品添加剂的使用要符合GB 2760的规定,严禁使用未经许可的食品添加剂或成分不明的化学物质。

5.2.2  辅料应设专库存放,避免污染;超过保质期的辅料不准使用。

5.3  包装材料

5.3.1  包装材料应符合国家有关规定,并经验收合格后方准使用。

5.3.2  内、外包装材料应分别专库存放,包装材料库应有防虫、防鼠设施,并保持清洁、卫生、干燥。

5.3.3  内包装材料在使用前应进行消毒。

5.4  加工用水与冰

5.4.1  加工用水和制冰用水应符合GB 5749的要求。所用海水应符合GB 3097规定的第一类,确保其清洁卫生,并经充分消毒后使用。

5.4.2  加工用水必须充足。使用非自来水的企业,应设净化池或有消毒设备;储水池(塔或槽)应设有防止外来污染的措施,使用的地下水源应远离污染源;不允许直接使用地表水。

5.4.3  加工过程使用的冰块,其制冰、破碎、运输均应在严格的卫生条件下进行。

5.4.4  每年应定期进行水质卫生检测,并保存记录。

 

6           生产加工过程的控制

 

6.1      生产工艺流程的要求

嵊泗的单冻贻贝肉标准生产流程是:鲜活的贻贝经过清洗→蒸煮→剥壳、去足丝→清洗→单冻→速

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冻→包装→冻藏等工序加工而成的。其他的贻贝冻产品可以参照执行。

6.1.1  清洗

将鲜活的贻贝放入清洗池中,用符合要求的加工用水或海水进行清洗,去除海藻类附着物、泥沙等杂物。经感官检查合格后,进入蒸煮车间。

6.1.2  蒸煮

清洗好的贻贝原料送入蒸煮机传送带上,通过传送机。蒸煮机应保证有足够的压力和蒸汽供应。传送带应控制相应的输送速度,使贻贝原料均匀通过,并达到一定的熟度。应有质量控制人员进行检查,达到质量要求后,送到去壳车间。蒸煮设备应安装温度显示装置,以保证蒸煮的温度要求。

6.1.3  剥壳、去足丝

蒸煮好后的贻贝经冷却后置于操作台上。用人工剥壳与去足丝。剥壳、去足丝与清洗加工车间应有适当的降温措施,保持车间温度在18℃~21℃之间。

6.1.4  清洗

经剥壳、去足丝后的贻贝用流动的加工用水进行清洗,清洗时应不断搅动,洗去泥沙及杂质,清洗用水应及时更换,避免交叉污染。

6.1.5  单冻

6.1.5.1  用清水清洗后送到准清洁工作车间进行分级。分级:在操作台上,按要求迅速分好规格,分规格的同时应拣出破损的贻贝及杂质。每档规格放标记指示。

6.1.5.2  用清洁的流动水洗净后放在搁架上进行沥干。

6.1.5.3  将沥水后的贻贝肉摆放在单冻机上,加工人员将其均匀地放置于输送带上,随时目测挑选零星杂质及外观不符合要求的产品,置于另外的不同容器中。

6.1.6  速冻

将分级单冻后的不同规格的贻贝颗粒装入专用容器中,用-28℃以下的冻结温度进行快速冻结。

6.1.7  包装

6.1.7.1  称量:将速冻好的贻贝按有关要求规定进行称量,使用的衡器应检定合格。

6.1.7.2  包装:把称量后的贻贝装入清洁无毒卫生的塑料袋中,封口。产品经冷冻后进行包装时,包装车间的温度应控制在10℃以下。

6.1.8  冻藏

6.1.8.1  包装完毕,成品送入成品冻藏库。

6.1.8.2  置于-18℃以下的成品冻藏库中按不同等级、规格、生产日期或批号分别堆放。堆放应符合本标准的要求。

6.2      防止污染

6.2.1  在生产过程中按照生产工艺的先后次序和贻贝产品的特点,将原料前处理、加工、成品包装等

不同清洁卫生要求的区域有效分开设置,各加工区域的产品应分别存放,防止人流、物流的交叉污染。

6.2.2  生产过程中应避免废水、废弃物对原料及产品造成污染,在清洗工序中不应使用静止水清洗产

品和工器具。盛放产品的容器不应直接接触地面。

6.2.3  维修设备时,不应污染原料、辅料、半成品、成品,维修后应对区域进行清洗消毒。

6.2.4  各项工艺操作应能有效地防止产品变质和受到有害微生物及有毒有害物品的污染。

6.2.5  加工过程中产生的不合格品应隔离存放,并且有明显标志,在质量管理人员的监督下妥善处理。

6.2.6  加工过程中产生的下脚料及废弃物应及时从车间运出,贮存于下脚料专用容器或污物暂存设施

内,及时运出厂区处理,处理结束后,应对运输工具和器具进行清洗和消毒。

6.2.7  专用容器应有明显的标识,废弃物容器和可食产品容器不应混用。废弃物容器应防水、防腐蚀、

 

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防渗漏。如使用管道输送废弃物,则管道的建造、安装和维护应避免对产品造成污染。

6.2.8  直接接触食品或食品接触表面的手套、袖套、工作围裙,由不渗透、无毒的材料制成,并保持清洁卫生。

6.2.9  企业给加工人员配备塑料围裙、袖套和一次性薄橡胶手套,每个加工人员23副,工厂搬运工配备厚的橡胶手套,不准使用私自代替用品。手套如有破损及时更换。另外,坚决执行一次性薄手套更换制度,特别强调操作员工有事出车间或上厕所后重新上岗必须更换一次性薄橡胶手套,以避免交叉污染。

6.3  温度和时间的控制

6.3.1  前处理、蒸煮、冷却、加工和贮存等工序的温度和时间控制应严格按照产品工艺及卫生要求进行。冷却的时间、温度和效果应定期监测和控制,并做好记录。

6.3.2  在加工过程中应控制好产品的内部温度和暴露时间。若在加工过程中产品的内部温度在21℃以上,则加工产品的累计暴露时间不超过2h;若在加工过程中产品的内部温度在21℃以下、10℃以上,则加工产品的累计暴露时间不超过6h

6.4  金属碎片危害的控制

对捕捞和生产加工过程中有可能混入金属碎片应进行金属探测。金属探测器在使用前、使用后和

使用过程中应定时校准。

6.5  有毒有害物品的控制

6.5.1  企业应建立并执行有毒有害物品的贮存和使用管理制度,确保厂区、车间和化验室使用的所有

有毒有害物品得到有效控制。

6.5.2  应建立有毒有害物品的专用贮存库,加锁并有专人负责保管。有毒有害物品均应有专用的容器

包装,标识清楚。

6.5.3  使用有毒有害物品时,应由经过专门培训的人员按照规定进行操作,避免对食品、食品接触表

面和食品包装物料造成污染。

6.5.4  避免食品、食品包装材料与润滑剂、消毒剂、燃料、洗涤剂和其他化学、物理、生物等污染性

物质的接触。

6.5.5  正确标示、贮存以及使用有毒化合物。应用于食品加工的清洗剂、防腐剂、杀虫剂等必须保证

其品种、质量、使用方法及贮存方式符合国家的强制性标准或法规的要求。

6.5.6   不使用成份不明的化学品;采购部门应检查供货商提供的证明材料,确定成份后经验证才能使用。

6.5.7   杀虫剂要存放在加工车间外,用专用箱子存放并加锁,专人保管,专人使用,有清晰的危险品标识,并建立台帐,并制定详细的杀虫剂操作规程。

6.5.8   将非食品级润滑油正确标识并存放在专用维修间内,气体燃料(氧气、乙炔)要存放在车间外可移动的容器内,只有在生产停止后方可进入车间使用。维修结束后,要进行彻底清洁、消毒。生产开始前要进行检查,生产过程中确需使用的,须经相关人员同意并将使用区域的产品转移到安全区域。

6.5.9   在生产过程中相关人员要每天对车间内可能产生的污染源进行检查,确保有毒化合物有标签且存放安全。其结果填写在记录中。 

6.6  清洗消毒

6.6.1  应根据生产的特点制定有效的清洗消毒计划,所使用的清洗剂、消毒剂符合有关要求,指定专

人负责实施。

6.6.2   加工过程中所有接触食品的工器具和设备表面必须进行清洗、消毒,频率为:

a)     每天生产开始前的清洗消毒;

       b)每天连续生产每4小时左右清洗消毒一次,并清除积聚污物;

c)每天生产结束后的清洗消毒。

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6.6.3   班前检查合格才能开工生产。食品接触表面和工器具先用清水洗净,再用一定浓度的消毒液消毒,消毒的时间不少于20分钟,再用清水漂洗、冲洗。消毒液使用前,有关人员应检测消毒液浓度是否符合规定要求,并进行记录。

6.6.4   为了验证清洗、消毒的效果,化验室应不定期对设备和工器具的食品接触表面进行微生物指标检测,还应将检测结果记录存档,以备检查原因。

6.6.5  必须保持生产过程中工器具的清洗、消毒在规定的区域内进行,废水直接排入排水沟,防止污水飞溅而污染产品。

6.7   洗手、手消毒和更衣室、厕所设施的卫生

6.7.1   在加工车间入口处和各加工区,必须装设洗手消毒设施,这些设施包括:非手动水开关、皂液、消毒液和经清洗消毒过的干手毛巾。

6.7.2   加工车间入口处必须设有洗手处和手消毒液槽(最好使用不会引起交叉污染的喷淋消毒器),并设有靴消毒池;所有人员必须经洗手消毒、雨靴消毒后方准进入车间。

6.7.3   各加工区必须设有洗手处和手消毒液槽,以便每位工人的手或手套受污染或不清洁时,进行清洗消毒。

6.7.4   有专人在开工前和生产时上、下午必须对各洗手点进行检查,以确保所需物品齐全。消毒液的浓度在生产前应检测,生产时上、下午各检测一次。并做好记录。    

6.7.5   更衣室设有专人做清洁工作,保持更衣室清洁卫生。更衣柜内严禁放置霉变及诱虫食品,更衣室内确保通风、照明。有条件的情况下配置紫外线灭菌灯。

6.7.6   卫生间男女分开,紧连更衣室并邻近生产区,应专人管理,经常打扫,保持清洁、卫生、通风、照明良好,厕所设施数量与职工性别及职工人数相适应。

6.7.7   维修部门保证厕所设备正常使用,并定期保养维修。

6.7.8   加工人员进入厕所前,必须脱去工作衣帽、手套、袖套、围裙挂放在更衣室内;入厕时,另换拖鞋,用厕后,必须洗手、消毒。

6.7.9   有专人每天对厕所卫生进行检查,并记录。  

6.8  虫害控制

6.8.1   企业应按照虫鼠害控制计划,在厂区内放置捕鼠工具,捕鼠点应逐个编号。

6.8.2   采用物理方法有效防止虫鼠进入车间,车间内加工区域的上方不应设置诱杀昆虫的设施。

6.8.3   企业应定期对所有的捕鼠及杀虫设施进行检查和清理。

 

7   检验制度

 

7.1   检验能力

7.1.1  必须设有与生产能力相适应的,在企业负责人直接领导下的内部检验部门,并配备具备相应资

格的检验人员。

7.1.2  内部检验部门应具备检验工作所需要的管理文件、标准资料、检验设施和仪器设备;检验仪器

应按规定进行计量检定和(或)校准。应能开展出厂检验项目的检验工作,检验、检测过程应有记录。

7.1.3  委托外部检验机构承担检验工作的,该检验机构所承担委托检验项目的资质和能力应得到确认,并与其签订合同。

7.2   检验要求及控制

7.2.1  检验人员必须从原料进厂、加工直至成品出厂全过程进行监督检查,重点做好原料验收、半成

品检验和成品检验工作,确保加工过程在安全卫生的条件下进行。

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7.2.2  检验人员应对加工过程进行监督,监督内容主要为:加工过程是否严格按加工工艺和标准卫生

操作规范的要求操作,关键控制点是否符合相关控制要求。

7.2.3  应按照规定的程序和方法抽样,确保样品的代表性、真实性。

7.2.4  应按照相关的国家标准、企业标准等要求对产品进行检验判定。

7.2.5  所有产品应经检验或检测合格后才能出厂。

7.3   检验记录控制

7.3.1  各项检验控制必须要有原始记录。

7.3.2  各项原始记录按规定保存。保存时间不低于2年。

7.3.3  原始记录格式规范、填写认真,字迹清晰,不得任意涂改。

 

8   包装、标签、贮存、运输

 

8.1  包装、标签

8.1.1  包装材料必须是由国家批准可用于食品的材料。所用材料必须保持清洁卫生,在干燥通风的专

用库内存放,内外包装材料要分开存放。

8.1.2  直接接触贻贝食品的包装、标签必须符合食品卫生要求,应不易褪色,不得含有有毒有害物质,

不能对内容物造成直接或间接的污染。

8.1.3  包装容器和包装物料应有足够的强度,保证在运输和搬运过程中不破损。

8.1.4  产品的包装不应被重复使用,除非包装是用易清洗的、耐腐蚀的材料制造,并在使用前经过清

洗和消毒。

8.1.5  包装标签必须符合GB 7718的规定,应标明:产品名称、配料清单、净含量、商标、生产者或

经销者的名称和地址、产地、联系方式、生产时间、保质期、贮存条件、产品标准号和食用方法等。

8.2  贮存

8.2.1  未经包装的产品不得进入成品库,易串味的产品不得混放,库内堆放物品应距离墙壁有30cm

的空隙,;离库顶有50cm以上的空隙,离地面应有10cm以上的空隙。

8.2.2  预冷库、速冻库、冷藏库和原料库的温度要符合工艺要求,并配有经校准的温度计或其他测温

装置。测温装置应安装在能指示库房平均空气温度的地方。

8.2.3  冷藏库的温度控制在0℃~4℃之间;冻藏库温度控制在-18℃以下;速冻库温度控制在-28℃以下。

8.2.4  应定时记录库房温度。原始记录的保存期不得少于2年。

8.2.5  库内存放的产品整齐,各种不同规格及不同等级的产品应分别存放,批次清楚,不能混放。产品不应与有异味的物品同库贮藏。出库应遵循先进先出的原则。

8.2.6  库内保持清洁,定期消毒、除霜、除异味,有防霉、防虫设施。应定期查看产品,对包装破损

和储存时间较长的产品应重新检验合格后方可出厂。

8.3  运输

8.3.1  运输工具必须符合卫生要求,使用前必须清洗消毒。

8.3.2  运输贻贝产品时,不得与有毒有害物品混装。必须按要求严格控制运输温度,采用冷藏链销售、

冷冻贮存和发运,防止产品变质。

8.3.3  所有货运冷冻车(船)装运前应检查车(船)箱内是否清洁卫生。箱内温度预冷至-10℃以下方可装货;装货完毕,箱内温度制冷至-18℃以下放可起运。

 

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9   产品的追溯和召回

 

9.1  产品质量追溯

9.1.1  应建立和实施追溯系统,确保从原辅料到成品的标志清楚,具有可追溯性,实现从原辅料验收

到产品出库、从产品出库到直接销售商的全过程追溯。

9.1.2  批次的确定

9.1.2.1  原料批:同一时间收购,在同一养殖海域,同一品种的贻贝为1个原料批。

9.1.2.2  生产批:同一天、同一车间或同一生产线加工的相同原料批加工的产品为1个生产批。

9.1.2.3  并批原则:经检验合格,不同批次代码的同一品种的产品可以并批。但要详细记录。

9.1.2.4  同一生产企业、同一品种的产品识别代码不得重复。

9.1.3  识别代码的确定

9.1.3.1  原料批识别代码的确定:每1个原料批确定1个原料识别代码,具体各个企业自行决定。

9.1.3.2  生产批识别代码的确定:根据生产日期加一组数字构成识别代码。如在产品加工过程中有

不同批号原料并批的,以批量大的原料批代码表示,其余原料批号在生产加工记录上标明。

9.2  召回

9.2.1  应建立和实施不安全批次产品的召回程序,应定期采用模拟召回、实际召回或其他方式来验证

产品召回程序的有效性。

9.2.2  用于最终消费或进一步加工的贻贝产品的每个包装应清楚标识生产批次以备有效召回。

9.2.3  当可能发生对公共健康有危害的风险时,在相同条件下生产的产品,应该召回并考虑风险预警。

9.2.4  当产品一旦发现安全卫生或质量问题,能及时召回产品,以最大限度地消除对消费者的损害,如出现以下情况之一的,应启动产品召回程序:

    a)产品将严重损害消费者健康或导致死亡;

    b)产品有可能导致一般性的健康损害;

    c)产品不会对健康造成损害,但存在质量、品质规格等缺陷。

9.2.5  产品召回程序

9.2.5.1   先确定该产品的名称、规格、批次、生产日期,确定该批次产品数量、重量,再确定产品目前处于什么位置。

9.2.5.2  如产品正准备出运,应立即停止出运,并通知有关单位隔离产品或召回产品,等待处理。

9.2.5.3  如产品已出运或已到客商手中,企业必须按以下程序和方法召回产品:

a)召回相涉某批或多批特定产品,必须在通告和声明中列明产品的批次号码;

    b)必须通知各个相涉机构和单位;

c)企业负责人将负责监督产品的召回过程;召回计划一旦决定,将100%地通过电话、传真或电子邮件等方式通知到所有收货人,并随后寄发书面召回函件;

    d)根据上述召回分类及有关机构的指导,通过通讯媒体,发布公开警告或通告,实施产品召回;

    e)企业必须向收货人提供如下信息:产品名称、批号、生产日期、召回原因及相涉危害。通知收货人对召回产品的处理方法。

f)产品的召回进度必须定期向有关政府机构、其他相涉单位报告,召回计划须获相关政府机构

书面通知后方可终止。

9.2.5.4  召回的产品应在有关部门的监督下进行销毁,不用于人类消费的,或以确保安全的方式重新加工。

9.3  记录的管理

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9.3.1  应建立产品的生产和质量管理有关的各种记录制度。如原料、辅料验收、检验、发放等记录,批次生产记录,成品的销售和用户意见记录等。

9.3.2  制定产品追溯和召回记录管理程序,规定记录的标记、收集、编目、归档、存储、保管和处理。记录应真实、准确、规范。

9.3.3  加工、生产、销售记录的保存期不低于两年。且记录保存时间应超过保质期,以保证追溯的实现。

9.4  产品追溯和召回的实施

9.4.1  如当产品出现不合格时,应通过产品识别代码从成品到原料的每一环节逐一进行溯源,溯源途径是:检验证书→出厂记录→生产加工记录→原料验收记录→原料收购来源记录→养殖场等相关信息。

9.4.2  企业应建立以原料批为单元的产品流向登记记录,以便从原料溯源到产品,查找到不合格产品的去向,并及时召回不合格产品。

9.4.3  通过追溯,可用查阅该批产品的相关记录等手段分析不合格原因,并采取有效整改措施。

 

 

 

                                                           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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